來源:未知| 發(fā)布時間:2022-06-24| 瀏覽數(shù):載入中...
1、板框壓濾機主要由五部分組成:過濾板、液壓系統(tǒng)、管路連接系統(tǒng)、板框架和PLC控制系統(tǒng)。
2、板框壓濾機設備的主要操作過程如下:開關打開后,操作人員打開按下開關,液壓系統(tǒng)開始工作,
3、板框壓濾機濾板組受到影響液壓缸沿主梁方向的力的作用,相鄰濾板之間沒有形成一個過濾腔室,壓緊缸帶動進行壓緊板向前發(fā)展運動將濾板壓緊。
4、當板框壓濾機液壓系統(tǒng)調節(jié)達到PLC設定壓力時,進漿泵開始工作,根據(jù)額定壓力指示調節(jié)回油閥,
5、通常,板框壓濾機過濾速度和壓力在額定范圍內逐漸增大。在一段時間之后,用漿料填充過濾室。此后觀察濾液,
6、當有濁度時,關閉板框壓濾機進水閥,繼續(xù)過濾。所述過濾腔的側面為過濾材料,所述過濾腔的周圍是密封的。當煤泥水從進料口進入每個過濾腔進入過濾器時,
7、板框壓濾機噴射泵將產生較大的液體壓力,使介質兩側的壓力差,從而實現(xiàn)固液分離。較大的固體顆粒被保留并且液體可以滲透通過過濾介質。
8、待板框壓濾機出液閥門處不在出液,將壓緊板退回原位反應停止,按下卸料操作按鈕,各濾板依次通過拉開學生進行設計卸料。
9、板框壓濾機整個過濾工作流程完成,進行下一個循環(huán)。板框壓濾機在運行過程中始終保持恒壓保壓狀態(tài),
10、一旦板框壓濾機液壓系統(tǒng)在進料、壓、卸料過程中壓力過低,系統(tǒng)將自動啟動油泵補充油,使壓力恢復正常。